پرکن نیمه اتوماتیک یا دستی

پرکن دستی یا نیمه اتوماتیک مخصوص مایعات رقیق و غلیظ

پر کردن مایعات با دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک به فرآیندی اطلاق می شود که در آن محصولاتی که بصورت مایع هستند و با کمک ماشین آلاتی در ظروف پر می شوند که مدل دستی یا نیمه اتوماتیک فرآیند پر کردن را خودکار می کنند (در این سیستم  هنوز نیاز به مداخله دستی داریم ). این رویکرد تعادلی را بین سیستم‌های پرکننده کاملاً دستی و کاملاً اتوماتیک ایجاد می‌کند و کارایی و سازگاری را بدون هزینه و پیچیدگی زیاد تجهیزات کاملاً خودکار ارائه می‌کند.

– اجزای سیستم های پرکن مایع نیمه اتوماتیک :

1. “ماشین پرکن”: قلب سیستم ، خود دستگاه پرکن است که می تواند بر اساس نیازهای خاص برنامه از نظر طراحی متفاوت باشد. انواع متداول  آن عبارتند از:

– “پرکننده های پیستونی”: این مدل از پیستون و سیلندر برای کشیدن و پخش حجم دقیق مایع استفاده می کنند( مانند یک سرنگ عمل میکند )
– “پرکننده های سرریز “: مناسب برای مایعات کف دار، این پرکننده ها با پر کردن ظرف تا حد مشخصی کار می کنند و از مایع اضافی برای ایجاد یک پر شدن سطح ، کار می کنند.
– “پرکننده های پریستالتیک”: از یک لوله انعطاف پذیر برای فشار دادن مایع از طریق نازل به داخل ظروف، مناسب برای مایعات استریل یا ظریف استفاده میباشد.

2. **سیستم کنترل “: اگرچه نیمه اتوماتیک هستند، اما این ماشین ها دارای سیستم های کنترلی برای تنظیم فرآیند پر کردن هستند. این ممکن است شامل تایمر، پدال پا، یا سایر کنترل های ساده برای شروع و توقف عملیات پر کردن باشد.

3. ” جابجایی ظروف”: ظروف معمولاً به صورت دستی بر روی یک نوار نقاله یا مستقیماً در ایستگاه پر کردن قرار می گیرند.

4. ” نازل های پر کردن “: این نازل ها برای پر کردن دقیق بسیار مهم هستند. آنها برای جلوگیری از چکه کردن و نشتی و برای قرار دادن اشکال و اندازه های مختلف ظروف طراحی شده اند.

5. “ویژگی های ایمنی”: برای اطمینان از ایمنی اپراتور، ماشین ها اغلب دارای محافظ ها و مکانیسم های توقف اضطراری هستند.

-فرآیند پر کردن نیمه اتوماتیک مایعات :

1. “آماده سازی”: ظروف به صورت دستی بر روی سکوی پرکن یا نوار نقاله قرار می گیرند.

2.”پر کردن”:
– اپراتور فرآیند پر کردن را با فعال کردن پدال پا یا فشار دادن یک دکمه آغاز می کند.
– دستگاه پرکن حجم از پیش تعیین شده مایع را با استفاده از مکانیزم خود (پیستون، پمپ پریستالتیک و غیره) در هر ظرف توزیع می کند.
– برخی از ماشین‌ها ممکن است سنسور یا مکانیزمی داشته باشند که با رسیدن به حجم صحیح، پر شدن خودکار را متوقف کند و دقت را افزایش دهد.

3. “پس از پر کردن”: پس از پر شدن، ظروف به صورت دستی برای چک کردن یا بسته بندی بیشتر از دستگاه خارج می شود.

-مزایای سیستم های پرکننده مایع نیمه اتوماتیک :

– “مقرون به صرفه”: آنها نسبت به سیستم های تمام اتوماتیک ارزان تر هستند و برای مشاغل کوچکتر یا کسانی که نیازهای تولید متوسطی دارند قابل دسترسی هستند.

– “انعطاف پذیری”: ماشین های نیمه اتوماتیک اغلب می توانند انواع شکل ها و اندازه های ظروف را با حداقل تنظیم پر کنند.

– “کنترل”: اپراتورها کنترل بیشتری بر فرآیند پر کردن دارند و در صورت نیاز امکان تنظیم مایعات یا انواع ظروف مختلف را فراهم می کنند.

– ” سهولت استفاده “: در حالی که این ماشین ها به کار دستی نیاز دارند، در مقایسه با فرآیندهای پر کردن کاملاً دستی، عملکرد ساده تری دارند.

– محدودیت ها :

– ” کاربری فشرده “: اگرچه میزان کار کردن با آن کمتر از پر کردن دستی است، اما سیستم های نیمه اتوماتیک هنوز نیاز به دخالت  دست اپراتور دارند.

– “سرعت” : آنها عموماً کندتر از سیستم های کاملاً خودکار هستند که ممکن است برای خطوط تولید با حجم بالا مناسب نباشند.

– “دقت” : ماشین های نیمه اتوماتیک در حالی که دقیق هستند، ممکن است به دلیل تغییرات در تکنیک و عملکرد اپراتور، به همان سطح دقت سیستم های تمام اتوماتیک را نداشته باشند.

– کاربردها :

سیستم های پرکننده مایع نیمه اتوماتیک به طور گسترده در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی، آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی استفاده می شود. بسته به مکانیسم پرکننده خاص و سازگاری ظرف، برای پر کردن انواع مایعات از جمله روغن، سس، لوسیون و موارد دیگر مناسب هستند.

در نتیجه، سیستم‌های پرکننده مایع نیمه اتوماتیک، حد وسط عملی را بین کار دستی و ماشین‌آلات کاملاً خودکار  را فراهم می‌کنند و کارایی، ثبات و قیمت ارزان آنها باعث میشود طیف وسیعی از نیازهای تولید را پوشش دهند .